如果基层找平客户自己做的话，需要提前3天左右去现场泡界面剂，因为客户自己找平，最终效果会存在一定的落差。防止后期泡很多。
一、环氧磨石工艺流程：
基层处理 → 找标高 → 垫层找平 → 弹水平线 → 环氧抛沙底油 → 环氧抗裂布 → 环氧磨石摊铺 → 抹平 → 24h自然干燥 → 环氧面层毛孔修补 → 试磨 → 粗磨（补纹理）→ 补浆 → 细磨 → 磨光 → 罩面
1、基层处理
（1）对地面地基的要求：
地面地基的压实系数不应小于0.9，用作垫层的混凝土须按《建筑地面设计规范》要求分仓浇筑或留缝。（伸缝或缩缝）
地面垫层混凝土应采用C30混凝土不小于50㎜厚。
（2）对施工环境的要求：
环境及地面温度≥50C，最适宜材料浇筑温度在100C到250C之间。空气相对湿度＜75%，地面相对湿度＜95%。
（3）基础检查
先对地面进行简单的清扫、吸尘处理后，详细检查地面情况；有无开裂、空鼓、松软，并在地面图纸处注明。涂抹界面剂，采用ylzz总站线路检测高强砂浆，配比2份粉剂1份沙3份石子，搅拌均匀摊铺至原地面，找平3.5公分，找平结束用刮板，表面平整度控制在2mm靠尺3mm（有石子的刮起来较难，但需要保证整体平整度，控制磨石预算）。或采用或采用粘结剂铺贴瓷砖，缝隙处用环氧回填，防止水汽，铺贴完以后，24小时，采用研磨机拉毛。24小时候即可进行面层浇筑。
（4）地面打磨、吸尘
使用专业研磨机对地面进行打磨处理，打磨处理采用纵横交错方式，确保去除基层水泥浮浆、松动部位。仔细打磨后用真空吸尘器吸尘清除浮灰、垃圾，若基层表面如有突起的地方，需用其它专用机械对其进行清除，使其与地面保持平整。
2、环氧撒沙、铺设网格布
3、找标高、打水平线
4、涂刷环氧底油
（1）涂布底油专用界面剂前地面必须是干燥、清洁无油渍；
（2）将水性环氧防潮膜材料按比例配比后使用专业滚筒对地面进行均匀、无遗留的涂布且表面无积液；如基层地面的强度比较差，需对地面进行第二遍的涂布，使其达到彻底封闭地面的作用，并提高地面的抗压强度，满足磨石地坪对地面的要求；
- 磨石摊铺浇筑。
（1）根据业主确认的样板，按实验室配比，将同升粉料与石子投入卧式搅拌机加水进行均匀混合。
（2）根据标高将材料摊铺抹平。（浇筑过程中，切勿将所有混合搅拌料全部摊在一起，而应根据标高，均匀的摊铺起来。）
- 摊铺毛孔修补。
7、粗磨
（1）24 小时后可进行打磨。施工时先使用50磨片进行粗打磨，预计打磨厚度为1mm。
（2）建议采用直径 1.2m 磨片。从 30-300 目磨片，依次进行打磨。
8、精磨抛光
打磨完毕需对面层空洞进行料浆修补，修补后12小时进行细磨，细磨采用目磨片，依次进行打磨抛光。(可根据现场情况而定)
9、除尘
用 3M WP 白色百洁布机械抛磨除尘。
10、防护
防护材料涂布三次(根据不同场所选择不同的防护材料，如 3M 防护蜡水，聚氨脂等)
| 附录：ylzz总站线路检测成功案例 |
- 苏州双塔市集，苏州，L9400，1500m2，2019
- 南京东南大学前工院改造, 南京, L7400, 2000m2, 2016
- 南京省人民医院, 南京，3000m2，2016
- 兰州机场，兰州, L9400, 6000 m2, 2015
- 蔚来汽车温州展厅
- 美国学校
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